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      EVA发泡过程中的七大关键点

      2021-07-13

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      一、在EVA挤出发泡的四个进程中,首先要确保聚合物和发泡剂构成均相溶液,并树立足够高的挤出机机头压力以抑制发泡系统在挤出口模附近提早发泡。
      二、在定型固化阶段,合理的冷却速率则关于终究制品的密度和功能有着重要影响。因而,加工设备(包含挤出机类型、螺杆构型、压力控制设备、发泡机头)假如运用物理发泡剂,则其注入和计量以及工艺参数(包含温度和压力等)对终究发泡材料的泡体结构、密度、力学功能和热功能等将产生严重的影响。
      三、发泡系统要经过成型机头进行快速的成核和增加,这一进程中要确保诱发更大的过饱和压力和更快的过饱和压力降,以尽可能地同时构成很多的气泡核,在增加进程中,适宜的机头温度关于增加气泡的安稳和终究制品发泡倍率的控制非常关键。
      四、EVA泡沫塑料的发泡进程一般能够分为两个阶段:在塑料熔体或液体中构成很多均匀、细密的气泡核,塑料持续胀大成为所要求的泡体结构,Z后固化定型将泡体结构固定下来,得到泡沫塑料。 EVA泡沫塑料常用的成型办法主要有挤出、注塑及模压成型等。其间挤出成型是EVA泡沫塑料成型加工的主要办法之一,一般的异型材、板材、管材、膜片、电缆绝缘层等发泡制品都选用该办法制成。发泡办法能够选用物理发泡或化学发泡两种,其间物理发泡主要选用一些碳氟化合物及其混合物,以及它们的低沸点液体。
      五、关于聚丙烯泡沫塑料的成型,依据泡沫塑料发泡成型中发泡动力的来历,一般可分为机械发泡、物理发泡、化学发泡三种类型。其间机械发泡是经过机械的强力拌和,使气体均匀地混入到树脂中构成气泡;物理发泡则是借助于发泡剂在树脂中物理状态的改动,构成很多气泡;化学发泡是指依托发泡剂产生化学变化时产生的气体使树脂发泡。EVA发泡大多选用化学发泡,运用的发泡剂有偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸二异丙酯等,当然也可运用氮气作物理发泡剂进行物理发泡。
      六、另外,直接注入气体的物理发泡法也在EVA泡沫塑料的挤出成型进程中得到应用。影响挤出成型发泡的工艺参数主要有:挤出压力、挤出温度、物料在挤出机中的停留时刻、口模轴向压力等。一般来说,随着挤出压力越高,泡孔尺度越小,泡孔数量越多,高质量的发泡体只是在较窄的温度范围内才可能获得。熔体温度越高,聚合物熔体强度越低,泡内的发泡压力就很可能超过泡沫表面张力而致使泡体破裂。因而生产中有必要依据特定的聚合物系统进行优化,以确定一个适宜的发泡温度,从而延伸物料在挤出机内的停留时刻,增加气泡的数目。
      七、在EVA挤出发泡中,泡沫结构会受到熔体结晶的影响,在挤出机头处固化定型。因而,挤出机头处EVA的结晶温度就非常重要,假如结晶产生在发泡的前期(即产生在溶解的发泡剂刚扩散出熔体而进入成核的气泡),那么较早的固化将使推进气泡增加的气体量不足,导致气泡增加的动力不行,这将影响发泡倍率和终究制品的密度;假如结晶的速率过快,相同也将形成上述情况的产生。而假如坚持很高的机头温度,结晶时刻较长,则气体向外扩散逃逸的几率增大,因而,适宜的结晶温度和结晶速率关于EVA的挤出发泡具有重要影响。

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